Радиатор со скошенными ребрами

В наших реальных случаях применения некоторые из наших нагревательных чипов имеют относительно высокую мощность, а также относительно плотность, что означает, что тепловая мощность на единицу площади очень велика, а локальное тепло очень сконцентрировано. В настоящее время мы можем использовать радиаторы из медного материала в качестве опорной пластины для ускорения диффузии тепла, а затем передачи тепла на ребро радиатора. Однако с помощью этого процесса трудно получить сочетание меди и алюминия. Иными словами, процесс сварки относительно сложен, а стоимость относительно высока, а вес большой. Этот недостаток совершенно очевиден.

Чтобы решить эту проблему, мы обычно применяем метод встраивания нижней пластины в тепловые трубки, а затем используем сверхсильную проводимость тепловой трубки для передачи большого количества накопленного тепла в другие области, а затем используем плавник для высвобождения тепла. тепло в воздух.
Разумеется, в зоне контакта тепловой трубки с нижней пластиной имеются определенные зазоры. В настоящее время для заполнения этих зазоров обычно необходимо использовать эпоксидный клей с высокой теплопроводностью, который может обеспечить тесное соединение между тепловой трубкой и нижней пластиной радиатора. В то же время мы также используем нашу запатентованную технологию канавок для контроля соответствия допусков между тепловыми трубками и канавкой нижней пластины.

Но есть также продукты некоторых клиентов, которые имеют очень высокую мощность, высокую плотность тепла, использование метода сварки паяльной пасты более эффективно. Нанесите гальванический слой никеля на поверхность радиатора, добавьте паяльную пасту на диаграмме и затем запекайте в высокотемпературной печи оплавления при температуре 230 градусов по Цельсию около 30 минут. Таким образом, паяльная паста плотно соединяется с тепловой трубкой и нижней пластиной.