Тестирование и проверка радиаторов
Мы очень обеспокоены тестированием продукции, главным образом из-за проблем с качеством, а также из-за ответственного отношения к клиентам.
Испытание и проверка являются важными этапами в процессе разработки систем теплового расчета и различных других радиаторов, охлаждающих пластин с жидкостью. Эти шаги гарантируют, что продукт соответствует требуемым спецификациям, функционирует по назначению и надежен при использовании по назначению.
Испытание теплоотводов на термическую стойкость.
Единственным стандартом, по которому можно судить о характеристиках радиатора, обычно является проверка теплового сопротивления. Вообще говоря, мы будем делать имитацию нагревательного приспособления вместо реального нагревательного чипа клиента. Хотя между ними есть различия, мы можем увидеть, оценивается ли теплопроводность материала радиатора с помощью простого нагревательного модуля, особенно для продуктов процесса пайки, включая модули тепловых трубок. Иногда очень сложно оценить качество тепловой трубки на стадии готового продукта. В это время необходимо провести испытание на термостойкость, поскольку тепловая труба находится в состоянии высокотемпературной сварки, есть ли утечка.
Механические испытания
После завершения обработки радиатора, чтобы обеспечить надежность продукта, нам необходимо проверить его ударопрочность, испытание на удар, чтобы увидеть, есть ли деформация или повреждение радиатора с помощью тепловых трубок.
Тестирование жидкости
При определенных условиях давления жидкости в пластине с жидкостным охлаждением не будет утечек, что зависит от уровня и стабильности процесса сварки. В настоящее время наш метод испытаний включает испытание под давлением 1 МПа в течение 30 минут.
Термические испытания
Стандартом измерения радиатора является испытание на тепловое сопротивление. Мы производим каждый радиатор для клиентов, поэтому необходимо проверить значение его теплового сопротивления, поскольку значение теплового сопротивления является ключевым фактором, влияющим на стабильность набора микросхем.
Важность тестирования
Тестирование включает в себя выполнение продукта или системы с целью обнаружения дефектов или проверки его функциональности. Основная цель – выявить любые расхождения между ожидаемыми и фактическими результатами. Прежде чем изготовить радиаторы и пластины жидкостного охлаждения, мы будем использовать программное обеспечение для термического анализа ICEPAK для моделирования и анализа заданной мощности, параметров и других данных, подходит ли она для нормальной рабочей температуры чипа. На основе этих данных мы закончили. образец, например, посредством механической обработки с ЧПУ, резки проволоки и других способов завершения производства образца, на этот раз испытание особенно важно.
Важность проверки
Валидация — это процесс оценки системы или продукта во время или в конце процесса разработки с целью определить, удовлетворяет ли она заданным требованиям, уделяя особое внимание ее общей эффективности, полноте и пригодности для использования по назначению.
Поэтому, прежде чем устанавливать в реальный производственный радиатор или пластину жидкостного охлаждения, необходимо смоделировать и определить его производительность с помощью соответствующих функциональных тестов. Мы используем данные, собранные в результате этих испытаний, для уточнения и улучшения конструкции наших радиаторов. Конечно, еще один Важной причиной является то, что потенциальные проблемы сбоя могут быть обнаружены после испытания, например, проблемы с охлаждающей жидкостью пластиной и конструкцией радиатора, а некоторые потенциальные риски можно предотвратить заранее.
Каково содержание испытаний на механическую обработку?
2. Испытание упаковки на падение
3. Испытание на коррозию в солевом тумане.
4, для винтовых отверстий, испытание крутящего момента.
5. Испытание механической прочности радиатора.
6. Испытание прочности на растяжение тепловых трубок.
7. Проверка работоспособности и надежности вентилятора.
8. Проверка твердости алюминия 6061/6063.
Каково содержание теста на жидкость?
2. Капиллярное давление и проницаемость тепловой трубки.
3. Испытание на утечку гелия для медной охлаждающей пластины процессора.
4. Испытание на герметичность/проверку и гидростатическое давление 0.7-1.2 МПа.
5. Испытание теплового и гидравлического сопротивления жидкостного охлаждения.
6. Испытание на сохранение давления в цикле газа или жидкости.
Каково содержание тепловых испытаний радиатора или жидкостной охлаждающей пластины?
2. Тестирование теплового сопротивления тепловых трубок и Qmax.
3. Испытание сопротивления интерфейса термопрокладки.
4. Тепловые испытания (мощность, тепловая нагрузка, тепловой поток, температура и 100% термическое испытание окончательной сборки)
5. Проверка объема и давления вентилятора.
Наша цель Kenfa Tech по тестированию и проверке.
Наша цель тестирования и проверки — убедиться, что продукты и решения разработаны с учетом требований клиентов и стандартов на продукцию, например, радиаторы ЦП для компьютерных серверов и панели жидкостного охлаждения для аккумуляторных блоков в автомобильной промышленности. Наша продукция охватывает различные области электронной промышленности, и наши инженеры знакомы со стандартами каждой отрасли.
Например, естественный радиатор базовой станции 5G обычно проектируется и обрабатывается с использованием методов литья под давлением радиатора. Он имеет степень водонепроницаемости IP65, а в зонах с высокой мощностью требуются решения с тепловыми трубками. Наши инженеры тесно сотрудничают с клиентами, чтобы гарантировать соответствие их характеристикам продукции и уникальным требованиям, с целью полностью гарантировать проверенную надежность нашей продукции».
