Холоднокованые радиаторы
Радиатор холодной ковки — это широко используемый тип радиатора в электронном оборудовании, который включает в себя прессование металлических материалов, таких как алюминий или медь, с приданием определенной формы с использованием высокого давления на машине холодной ковки.
Что такое холоднокованый радиатор?
Холоднокованый радиатор представляет собой уникальную конструкцию, применяемую в области отвода тепла, и процесс его производства отличается от традиционного литого радиатора. В процессе изготовления радиаторов холодной ковки в основном используется технология холодной ковки, представляющая собой метод пластической деформации металла при комнатной температуре путем его прессования. При производстве холоднокованых радиаторов выбираются высококачественные алюминиевые сплавы, медь или другие металлы с высокой теплопроводностью, чтобы гарантировать превосходные характеристики рассеивания тепла.
Затем, посредством процесса холодной ковки, металлический материал подвергается пластической формовке под высоким давлением при комнатной температуре, что является более энергосберегающим и экологически чистым по сравнению с традиционным процессом горячей ковки, что снижает потребление энергии. Он имеет более высокую плотность и более единообразную организационную структуру, что позволяет лучше рассеивать тепло. Кроме того, за счет применения технологии холодной ковки поверхность изделия становится более гладкой и менее склонной к пористости и включениям, что улучшает общее качество теплоотвода.
Характеристики холоднокованых радиаторов?
1. Обычно используется материал Al 1050 или Cu1100.
2. Поверхность радиатора можно распылить маслом или порошком, анодировать;
3. Пресс-форма дорогая, но срок ее службы длительный, подходит для большого количества продукции;
4. Время обработки продукта относительно невелико, высокая эффективность производства, низкая цена за единицу;
5. Как правило, длина, ширина и высота изделий, которые мы можем изготовить, составляют 500X500X100 мм. Если размер превышает это значение, мы будем сотрудничать с нашими стратегическими поставщиками для завершения производства из-за ограничений защиты окружающей среды и заводского оборудования;
6. Наш обычный процесс изготовления этого продукта — получить чертеж клиента, мы предоставим обратную связь DFM, а затем изготовим образец. После того, как образец будет окончательно подтвержден, мы начнем массовое производство;
7. Наш общий цикл производства образцов составляет 3 недели, производственный цикл массового производства-4 недели.
Холоднокованый радиатор используется в светодиодном освещении
Радиаторы холодной ковки используются в области светодиодного освещения. Благодаря использованию алюминиевых материалов с высокой теплопроводностью, таких как AL1100, 1050 или медь C1100, радиаторы холодной ковки могут быстро рассеивать большое количество тепла от светодиодных чипов к поверхности радиатора, а затем рассеивать тепло в воздух за счет конвекции. Ребра радиаторов холодной ковки могут иметь круглую или эллиптическую форму, что также полезно для отвода тепла от маломощных светодиодных чипов. Поскольку эти уникальные формы гарантируют, что тепло излучается в воздух на оптимальное пространственное расстояние, этот тип холода Кованый радиатор обычно используется для отвода тепла в светодиодных прожекторах и потолочных светильниках.
По сравнению с радиаторами, изготовленными методом литья под давлением, холодное литье обладает хорошей теплопроводностью и позволяет применять различные виды обработки поверхности, такие как анодирование. Однако литье под давлением может использоваться только для нанесения масляного покрытия или краски. Поэтому радиаторы, изготовленные методом холодной ковки, обычно не только выполняют функцию теплоотвода, но и обеспечивают внутреннюю конструкцию и обработку поверхности, необходимые для внешнего вида ламп. Иногда могут быть спроектированы игольчатые теплоотводящие колонны. Это связано с тем, что в мощных жидкостных охлаждающих пластинах на основе IGBT этот тип радиатора может служить частью микроканала жидкостной охлаждающей пластины. В целом, радиаторы, изготовленные методом холодной ковки, широко используются и являются важным технологическим решением при проектировании радиаторов и жидкостных охлаждающих пластин.
Замечания по проектированию холоднокованого радиатора.
При обработке радиатора холодной ковки необходимо учитывать конструкцию канала потока в форме, чтобы гарантировать, что металлический материал может деформироваться равномерно в процессе холодной ковки и избежать дефектов. Температура и давление — два других важных параметра обработки, которые требуют точного контроля в зависимости от конкретных металлических материалов и форм изделий.
В частности, при выборе и обслуживании оборудования для холодной ковки на протяжении всего процесса обработки необходимо учитывать соотношение высоты ребер и расстояния между радиаторами, толщину нижней пластины и т. д., чтобы обеспечить стабильность и эффективность процесса. производственный процесс. Точный контроль этих параметров процесса напрямую повлияет на качество формовки и производительность радиатора холодной ковки.
Контроль качества холоднокованых радиаторов
Контроль качества холоднокованых радиаторов является ключевым шагом в обеспечении производительности и надежности продукта. Строго проверяйте сырье и выбирайте алюминиевые сплавы или другие металлические материалы с высокой теплопроводностью и высоким качеством, чтобы гарантировать, что продукт имеет хорошую теплопроводность. Проектирование и изготовление пресс-форм должны быть точными и надежными, чтобы внешний вид и конструкция радиатора соответствовали проектным стандартам. В процессе холодной ковки необходимо точно контролировать такие параметры, как температура и давление, чтобы предотвратить деформацию или внутренние дефекты. Проверка готовой продукции также является важным шагом.
Обеспечение целостности внутренней структуры изделия и отсутствия пор и включений такими методами, как рентгеновский контроль и ультразвуковой контроль. Создайте комплексную систему производственного учета и отслеживания для регистрации и мониторинга каждого производственного процесса для отслеживания и улучшения в случае возникновения проблем. Благодаря этим мерам контроля качества можно гарантировать, что радиатор холодной ковки достигнет высокого уровня качества с точки зрения рассеивания тепла, внешнего вида продукта и внутренней структуры.
